雙效蒸發(fā)器常應(yīng)用于化工、輕工、食品、醫(yī)藥等工業(yè)生產(chǎn)中，如硝酸銨、燒堿、抗生素、制糖及淡水制備等生產(chǎn)制備，也常應(yīng)用于化工、制藥、冶金、采礦、石化、稀土、鋰電、危廢等行業(yè)的工業(yè)廢水處理。
在工業(yè)生產(chǎn)和工業(yè)廢水處理過程中，經(jīng)常會有不揮發(fā)的溶質(zhì)和可揮發(fā)的溶劑所組成的液體混合物的濃縮問題。我們使用利用輸入熱量，使溶液沸騰，把溶劑自混合液中蒸出的過程就叫蒸發(fā)。此過程所采用的設(shè)備稱為蒸發(fā)器。
蒸發(fā)器的種類很多，結(jié)構(gòu)各異，一般按照二次蒸汽的利用情況可以分為單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)，若產(chǎn)生的二次蒸汽不加利用，直接經(jīng)冷凝器冷凝后排出，這種操作稱為單效蒸發(fā)。而雙效蒸發(fā)器簡單的說就是兩個單效蒸發(fā)器串聯(lián)在一起，第二效的蒸發(fā)的熱量是用第一效產(chǎn)生的蒸汽來加熱第二效。
雙效蒸發(fā)器工作原理是指將第一個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽再次當(dāng)作加熱源，引入另一個蒸發(fā)器，只要控制蒸發(fā)器內(nèi)的壓力和溶液沸點，使其適當(dāng)降低，則可利用第一個蒸發(fā)器產(chǎn)生的二次蒸汽進(jìn)行加熱。第一個蒸發(fā)器的冷凝處就是第二個蒸發(fā)器的加熱處，這就是雙效蒸發(fā)原理。一般來說：單效蒸發(fā)每噸水消耗1.1~1.2噸蒸汽，雙效蒸發(fā)每噸水消耗0.6~0.7噸蒸汽。
雙效蒸發(fā)器流程根據(jù)加熱蒸汽與物料流向不同，串聯(lián)的方式又分為順流、逆流、平流三種形式。雙效蒸發(fā)流程選擇的主要依據(jù)是:物料的特性。
（1）順流法
被蒸發(fā)的物料與蒸汽的流動方向相同，主要運用于進(jìn)料溫度較高，并且蒸發(fā)濃縮后的出料仍便于輸送的情況下。
（2）逆流法
被蒸發(fā)的物料與蒸汽的流動方向相反，主要用于進(jìn)料溫度較低，但出口溫度較高的工藝情況。進(jìn)料無需預(yù)熱或少許預(yù)熱，節(jié)約了蒸汽用量，但整個過程需要用泵來輸送物料，增加了用電量。
（3）平流法
平流法是指把進(jìn)料由每效加入，而濃縮液自每效放出的方式進(jìn)行操作，物料在個效的濃度均相同，但加熱蒸汽的流向仍由第一效至較后一效的順序。
雙效蒸發(fā)器的組成是：加熱蒸發(fā)器、分離器、冷凝器、熱壓泵、保溫管、真空系統(tǒng)、料液輸送泵、冷凝排水泵、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統(tǒng)組成。
雙效蒸發(fā)器裝置是一種新型低耗、節(jié)能真空蒸發(fā)濃縮設(shè)備，其特點是：
1、設(shè)備具有節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點；
2、設(shè)備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實現(xiàn)就地清洗，整套設(shè)備操作方便，無死角；
3、設(shè)備連續(xù)進(jìn)出料；
4、設(shè)備可配置自動化系統(tǒng)，實現(xiàn)進(jìn)料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對物料的保護(hù)措施以及報警等自動化操作、控制。
康景輝為新疆某項目設(shè)計的雙效蒸發(fā)器配備了康景輝自主研發(fā)的在線清洗、蒸汽洗滌系統(tǒng)，同時采用康景輝擁有的自主專利工業(yè)污水處理設(shè)備自動化系統(tǒng)，保證整套蒸發(fā)器系統(tǒng)的低耗運行，整個過程可以通過自動化控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動切換，裝置運行平穩(wěn)，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，節(jié)省人力，同時，中水回用，達(dá)到了節(jié)能減排、保護(hù)水環(huán)境的目的。