紡織印染工業(yè)是國目前國內(nèi)較大的污染源和水資源消耗者之一，隨著染料合成、印染等工業(yè)廢水的不斷排放和各類染料技術(shù)的不斷改進(jìn)，使用，染料廢水所造成的環(huán)境污染問題日趨嚴(yán)重。
染料廢水的大量外排不僅造成環(huán)境惡化，而且因其含有機(jī)染料污水，水量大、分布面廣、水質(zhì)變化大、有機(jī)毒物含量高、成分復(fù)雜以及難降解等特點(diǎn)，使得染料廢水處理起來不太容易。
不同工序的染料廢水處理工藝會有不同，不同濃度的染料廢水處理工藝也會不同。今天我們一起來看一看染料廢水處理方法有哪些？
一、染料工業(yè)廢水來源
染料工業(yè)廢水來自染料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢母液，如硝化、還原、氧化、氯化、縮合、重氮化、偶合等反應(yīng)產(chǎn)生的廢母液。這些母液的COD每升可高達(dá)幾萬至幾十萬毫克。染料生產(chǎn)中還有的廢水來自于染料產(chǎn)品的分離精制、水洗過程中產(chǎn)生的過濾液、洗滌水。一般染料廢水鹽分高、色度高，生產(chǎn)時采用的基本原料是苯、萘、蒽醌及雜環(huán)類化合物，毒性大，處理難度較大。
二、染料工業(yè)廢水特點(diǎn)：
1、染料和中間體母液，壓濾頭遍洗液。這類水質(zhì)特點(diǎn)為有機(jī)物濃度高，色的高，含鹽量高，COD高。
2、染料洗液、反應(yīng)釜洗刷水。這類水質(zhì)特點(diǎn)為有機(jī)物濃度、色度仍然比較高。
三、針對染料和染料中間體母液廢水處理方法
染料中間體母液廢水治理主要是為了降低水中的COD、色度，回收廢水中的有機(jī)物、廢酸和無機(jī)鹽。根據(jù)不同的水質(zhì)情況和客戶所要求的排放指標(biāo)，采用不同的處理方法。
1、蒸發(fā)前預(yù)處理：
①混凝沉淀法
是染料廢水處理的主要方法之一。對于成分復(fù)雜的染料廢水，首先經(jīng)過沉淀，加入適量的酸或堿中和后，再加混凝劑絮凝沉淀。
混凝沉淀法主要用于染料廢水的脫色，染料廢水混凝沉淀的處理效果取決于混凝劑、助凝劑的選擇和用量、廢水的pH值、混凝的水力條件等。該方法對色度的去除率約為70%~90%，COD的去除率約為50%~80%。
②吸附法
該方法可以去除水中的色、臭、重金屬離子和有機(jī)物。由于吸附劑對不同類型的吸附能力存在差異，即吸附劑具有選擇性，因此，選用吸附法處理染料廢水，吸附劑的選擇是影響處理效果的一個關(guān)鍵因素，常用的吸附劑是活性炭。
2、蒸發(fā)工藝：
在含鹽量過高的染料廢水處理時，生物法處理COD不可行，混凝法的缺點(diǎn)是有脫色難度高，對水體中其他可溶性N,P化合物的去除率差，吸附法再生費(fèi)用昂貴，一般用于濃度較低的染料廢水處理或深度處理。膜分離法因其處理成本較高，在使用中也有局限性，化學(xué)法處理一般投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用都非常高，同時處理設(shè)備所占用的場地非常大。
經(jīng)分析研究，該染料廢水中鹽含量很高，結(jié)晶時為了避免設(shè)備結(jié)垢，康景輝采用強(qiáng)制循環(huán)工藝進(jìn)行處理該類廢水，經(jīng)過強(qiáng)制循環(huán)工藝處理過的染料廢水能耗和資源回收率能夠得到提高，大大的降低了廢水處理的運(yùn)行費(fèi)用、延長了生產(chǎn)周期、操作簡單安全可靠。
在設(shè)計整套MVR蒸發(fā)設(shè)備時，康景輝重點(diǎn)考慮了如何解決染料廢水中COD高、硫酸鈣的結(jié)垢問題以及如何突出MVR蒸發(fā)器的節(jié)能優(yōu)勢等方面。本套MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)在處理染料廢水時成功解決了難降解、高含鹽量和高硬度的染料廢水問題。
（染料廢水處理解決方案案例詳情，有需要可以點(diǎn)擊查看）