硫酸銨一般是利用蒸發(fā)結晶工藝進行制取，那么硫酸銨結晶工藝有哪些？康景輝小編給大家簡單的介紹下目前常見的硫酸銨結晶工藝。
在工業(yè)中處理硫酸銨溶液的方法有三種：一是高溫焚燒，高溫焚燒不僅浪費大量能源，且會產生污染大氣環(huán)境的二氧化硫；二是深井注入，但這種方法要求較高的技術且存在環(huán)境污染問題；三是硫酸銨回收法，即增加硫酸銨回收單元來回收硫酸銨溶液，生成硫酸銨用作農用化肥，從而達到綠色發(fā)展，達到廢物利用的目的，具有很好的經濟效益和社會效益。
目前常見的結晶工藝是根據(jù)不同的蒸汽使用方式，將蒸發(fā)結晶分為三類，常壓單效蒸發(fā)結晶以及多效蒸發(fā)結晶器。硫酸銨溶液蒸發(fā)結晶處理量不大的情況下可以選擇單效蒸發(fā)結晶。
常壓單效蒸發(fā)結晶的工藝流程簡單，系統(tǒng)操作壓力位常壓狀態(tài)，采用較低蒸汽位單效蒸發(fā)器加熱，原料硫酸銨溶液經蒸發(fā)濃縮至過飽和狀態(tài)后進行初步過濾，然后離心得到硫酸銨產品。
常壓單效蒸發(fā)結晶工藝將產生的二次蒸汽直接冷凝排出，消耗的蒸汽量較大，一般適用于廢熱蒸汽比較充足，硫酸銨溶液蒸發(fā)量較小的情況。
多效蒸發(fā)結晶工藝是將多個單效蒸發(fā)結晶器串聯(lián)起來，將前一效蒸發(fā)器產生的二次蒸汽作為后一效蒸發(fā)器的熱源。是在單效蒸發(fā)結晶器的基礎上，多效蒸發(fā)器增加了蒸發(fā)器的數(shù)量，減少了二次蒸汽的損耗，但是過多蒸發(fā)器也會降低蒸汽的利用率，一般二效或者三效蒸發(fā)結晶器較為適宜。
相比較常壓單效蒸發(fā)結晶工藝而言，多效蒸發(fā)結晶設備費用會增加，但減少了蒸汽的消耗量，節(jié)省操作成本。
硫酸銨蒸發(fā)結晶所需要的粒度大小、形狀以及質量，所選用的結晶器也有多種類型，如OSLO蒸發(fā)結晶器、DTB結晶器。
康景輝硫酸銨蒸發(fā)結晶器自開發(fā)以來，在礦業(yè)、醫(yī)藥、化工、染料、農藥、食品等領域得到廣泛應用，大大降低設備投資成本，減輕工人勞動強度，保護環(huán)境。
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