降膜蒸發器試車注意事項
來源：本站日期：2022-11-04 03:18:26 瀏覽：1965
降膜蒸發器運行前試車是非常重要的環節之一，試車能否正常運行直接關系到整套設備的成功與否，也關系到整套降膜蒸發器所生產的產品質量。因此我們要了解降膜蒸發器試車注意事項。
小編今天特意總結了降膜蒸發器試車注意事項，來看看吧。
降膜蒸發器試車注意事項有以下 四 點：
一、降膜蒸發器安裝時注意事項
降膜蒸發器在安裝時，要保證降膜管與水平面垂直，否則會引起偏流，降膜管周圍不能完全有液料向下流動，導致換熱管結焦。機械行業規定，總裝后蒸發器各效上管板水平極限偏差不大于2%，蒸發管的軸線直線度極限偏差不大于2%。
二、降膜蒸發器開車前注意事項
1、開車前打開氣缸總供閥門檢查供汽壓力是否達到要求壓力；打開分氣缸冷凝水排除閥，把冷凝排盡。
2、檢查個閥門開關是否正確。
3、投料前設備需要清洗，如清洗后還有水垢等污物需重洗直至無垢。第一次投料量應比要求投料量大10%以上，然后根據出料程度逐漸調整。
4、投料前設備要用酸堿洗滌液清洗一次，正常的水試要兩次以上，才可投料試車。
5、打開分氣缸將冷凝水排盡，檢查酸堿洗滌液的濃度是否達到2%的要求，過高過低都需要調整。
三、降膜蒸發器試車前具體工作流程
降膜蒸發器一般是在負壓下工作，在試車前需對各效體、分離器、冷凝器、物料管線、蒸汽管線、試驗泵進行氣密性試驗。實驗過程為關閉放空閥，關閉出料閥，使整個設備系統處于封閉狀態，用壓縮空氣使設備內壓力升至0.15-0.2Mpa，然后在焊接處涂抹肥皂水進行檢測，檢測完畢后系統充氣至0.15~0.2Mpa進行氣密性試驗，平均每小降壓不大于5%即可。
1、設備在投料過程中，不可斷料，投料還應檢查物料。
2、開車時，啟動進水泵，打開照明燈，末效分離器內進水打開料泵，打開冷凝器給水泵，檢測進水溫度，起動真空泵抽至真空狀態，當真空時間至約5m時當末效蒸發器真空度接近0.085Mpa時，緩慢打開熱壓泵給汽閥，主要觀察壓力表的指針位置，當指針至0.4~0.55Mpa時停止汽閥門，進行大循環至接近各效達標參數時，關閉平衡槽內水放盡，開始進料，當大回流濃度接近要求濃度時，開出料閥，關閉大回閥，同時調節進料量和殺菌溫度等各參數，清洗與停車，當一個班次結束或一批物料處理完后，需要停車和清洗。
四、降膜蒸發器運行常見故障
試車運行中故障主要問題有真空度低、蒸發器溫度高。原因在于冷卻水給水量小，進水溫度高，蒸發系統有泄漏處，真空泵吸氣量不足或真空泵給水量小。這些問題都需注意，盡量做好前期檢查。
降膜蒸發器試車運行的注意事項以上都列出了，希望對大家有所幫助。 青島康景輝專注設計生產降膜蒸發器，所制造的蒸發器擁有效率高，省水的特點，更配備自主研發控制系統，在線清洗系統無需停車清洗更加方便。
小編曾經寫過 降膜式蒸發器工作原理及結構特點 需要的請點擊查看。
