高鹽廢水蒸發器是青島康景輝的主打產品之一，運行時利用蒸發濃縮結晶原理，采用蒸發工藝特別針對高含鹽廢水所設計的蒸發器，該款蒸發器產品是針對化工有機廢水高鹽分、高濃度的特點。
高鹽廢水蒸發器蒸發工藝類型：
高鹽廢水蒸發器常見于多效蒸發、MVR蒸發、強制循環蒸發等蒸發工藝，對廢水進行處理。
1、多效蒸發工藝
康景輝設計的含鹽廢水蒸發器采用多效蒸發濃縮工藝，結晶有機廢水，對濃縮液中的鹽分進行分離后，通過集鹽器進行回收，濃縮液進行干燥或焚燒處理。
2、MVR蒸發工藝
MVR蒸發工藝，是通過壓縮機壓縮二次蒸汽，將需要冷凝的二次蒸汽，加壓增溫，再進換熱器換熱，以代替新鮮蒸汽。國產壓縮機每臺可提供20℃的溫升，進口壓縮機每臺可提供9℃的溫升。因此，蒸發器系統對進水的要求是沸點盡可能小于15℃，以達到節能蒸發的目的。相比傳統的多效蒸發技術，大大降低了能耗，且擺脫了對蒸汽鍋爐的依賴，大大降低了廢水蒸發器的蒸汽成本。
3、強制循環蒸發工藝
強制循環蒸發工藝主要是用于避免在加熱面上沸騰的產品而形成結垢或者產生結晶。為了加快管內的流動速度，而采用強制循環泵。設備內的循環主要依靠外動力所產生的強制流動。傳熱效率和生產能力較大。強制循環蒸發工藝特點：傳熱系數較低；換熱表面不易形成結垢或結晶。
4、組合式蒸發工藝
為滿足實際的工藝需要，盡可能降低設備成本及運行成本，組合式廢水蒸發器被廣泛應用。
降膜+強制循環組合：降膜傳熱系數高，重力下流動省功，強制循環蒸發工藝可以蒸發易結晶物料，先用降膜濃縮，然后強制循環結晶，效率事半功倍。
降膜+強制循環+MVR組合：先利用降膜蒸發濃縮，然后強制循環結晶，用壓縮機壓縮升溫，使含鹽廢水的處理花費更低。
高鹽廢水蒸發器的控制指標
理論上講，高鹽廢水蒸發器的控制指標是產品處理后的濃度。產品的濃度作為被控變量組成的一些控制回路為主控制回籠，影響被控變量的因素有很多：例如蒸發器內的壓力、進料溶液濃度、流量、溫度、加熱蒸汽壓力、高含鹽廢水蒸發器的液位、冷凝液和不凝物的排放等。
高鹽廢水蒸發器在蒸發后的冷凝水一般情況下會有效的通過其后續的生化處理進行處理，這樣就可以在一定程度上有效的實現其廢水排放的標準。蒸發器每小時蒸發量從小到大分為0.5t/h~100t/h，其中四效蒸發器濃縮比達到10~15%。
高鹽廢水蒸發器的特點
1、高鹽廢水蒸發器蒸發水量可達0.5t/h~100t/h
2、高鹽廢水蒸發器的占地面積小且結構緊湊，整個設備有效的通過其PLC控制實現自動運行，能夠長期連續穩定運行。
康景輝所設計生產的高鹽廢水蒸發器節能、節水，出鹽效果好，性能穩定，在化學工業、食品工業、制藥等行業的高鹽廢水處理中，被廣泛應用。