多效精餾的原理及應(yīng)用
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多效精餾的原理及應(yīng)用是什么？康景輝蒸發(fā)器小編和大家一起聊聊多效精餾的原理及應(yīng)用。
多效精餾原理
多效精餾是通過(guò)擴(kuò)展工藝流程，來(lái)降低精餾操作能耗的一種途徑。其基本原理是：重復(fù)使用供給精餾塔的能量，以提高熱力學(xué)效率。
多效精餾的具體做法是：以多塔代替單塔，將一個(gè)分離任務(wù)分解為由若干個(gè)操作壓力不同的塔來(lái)完成，每一個(gè)精餾塔成為一效，將前一效塔頂蒸汽作為后一效塔底再沸器的加熱蒸汽，以此類推直至末端的一個(gè)塔。
在多效精餾過(guò)程中，各塔的操作壓力不同，前一效壓力高于后一效壓力，前一效塔頂蒸汽冷凝溫度略高于后一效塔釜液的沸點(diǎn)溫度。
因此，多效精餾充分利用了冷熱介質(zhì)之間過(guò)剩的溫差，特點(diǎn)在于其能位不是一次性降級(jí)的，而是逐塔逐級(jí)降低的。這樣，在整個(gè)流程中，只需第一效加入新鮮蒸汽，末效加入冷凝介質(zhì)，而中間各塔則不再需要外加蒸汽和冷凝介質(zhì)，由此達(dá)到了節(jié)能的目的。
多效精餾的流程
多效精餾是利用高壓塔頂蒸汽的潛熱向低壓塔的再沸器提供熱量，高壓塔頂蒸汽同時(shí)被冷凝的熱集成精餾系統(tǒng)。根據(jù)進(jìn)料與壓力梯度方向的一致性，多效精館流程可以分為:
1、并流結(jié)構(gòu)，即原料分配到各熱集成塔進(jìn)料;
2、順流結(jié)構(gòu)，進(jìn)料方向和壓力梯度的方向一致，即從高壓塔進(jìn)料;
3、逆流結(jié)構(gòu)，進(jìn)料的方向和壓力梯度的方向相反，即從低壓塔進(jìn)料;
4、混流結(jié)構(gòu)，從高壓塔進(jìn)料，塔頂冷凝液入低壓塔。
多效精餾的應(yīng)用范圍
多效精餾主要應(yīng)用在小規(guī)模的分離上，比如乙醇行業(yè)中廣泛應(yīng)用的差壓蒸餾技術(shù)（也叫多效精餾），其廣泛應(yīng)用的原因是和石化行業(yè)相比其規(guī)模和分離板數(shù)都太少，而規(guī)模較大的石化行業(yè)，較常用的方法是設(shè)置中間再沸器和中間冷凝器。在考慮多效精餾節(jié)能方案時(shí)，要從系統(tǒng)的全過(guò)程進(jìn)行分析、評(píng)估，以便選擇滿足工藝要求的流程方案。
