關鍵詞：三效蒸發(fā)器處理高含鹽廢水詳解
高含鹽廢水的現(xiàn)狀、危害
高含鹽廢水是指總含鹽質量分數(shù)至少1%的廢水，高含鹽廢水主要來自化工廠及石油和天然氣的采集加工等.這種廢水含有多種物質（包括鹽、油、有機重金屬和放射性物質）。
主要來源于直接利用海水的工業(yè)生產、生活污水和食品加工廠、 制藥廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。這些廢水中除了含有有機污染物外，還含有大量的無機鹽， 如Cl-、SO4 2-、Na+、Ca2+等離子。這些高含鹽廢水，若未經處理直接排放，勢必會對水體生物、生活 飲用水和工農業(yè)生產用水產生極大危害。
高含鹽廢水的共同特點是：不能簡單地用生化處理，且物化處理過程較復雜，處理費用較高，是廢水處理行業(yè)公認的高難度處理廢水。
高含鹽廢水傳統(tǒng)處理方式的局限性
關于高含鹽廢水的處理技術，通常主要采用生物法、SBR工藝法來進行處理，但高含鹽廢水的生物處理需要進行稀釋，會造成水資源的浪費，生物處理工藝主要適用于無毒鹽類，無脫鹽效果，且受制于耐鹽菌的適用性問題，同時由于處理設施龐大也會造成投資增加、運行費用提高。
SBR對于高含鹽廢水的處理的主要難點是：大多數(shù)高含鹽廢水中含有有害有機物等其他雜質，不能通過SBR工藝加以去除且SBR工藝后處理設備要求較多，如消毒設備、接觸池容積，以及排水設施如排水管道等都要求很高。
因此，采用蒸發(fā)法處理高含鹽廢水，能達到回收有機物冷凝水與無機鹽的目的。青島康景輝針對水質檢測情況、現(xiàn)場布局、造價成本、節(jié)能降耗等方面進行設計，一般會選擇多效蒸發(fā)器或者MVR蒸發(fā)器，今天主要講述多效蒸發(fā)器處理高含鹽廢水，以三效蒸發(fā)器為例。
三效蒸發(fā)器處理高含鹽廢水
蒸發(fā)器廣泛應用于食品加工、果汁濃縮、飲料生產、乳品生產以及化工、制藥、廢水處理、環(huán)保工程。
三效蒸發(fā)器的原理
三效蒸發(fā)器處理高含鹽廢水是利用三效蒸發(fā)濃縮結晶系統(tǒng)將廢液中的無機鹽通過蒸發(fā)的方式加以去除的方法。
三效蒸發(fā)器的工作過程
三效蒸發(fā)器是由相互串聯(lián)的三個蒸發(fā)器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸氣被引入第一效，加熱其中的廢液，產生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比第一效更低的溫度蒸發(fā)，這個過程一直重復到較后一效。第一效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發(fā)出多倍的水出來。同時，高鹽廢水經過由第一效到較末效的依次濃縮，在較末效達到過飽和而結晶析出，由此實現(xiàn)鹽分與廢水的固液分離。
三效蒸發(fā)器處理高含鹽廢水的過程
在高含鹽廢水的處理過程中，高含鹽廢水進入三效濃縮結晶裝置，經過三效蒸發(fā)冷凝的濃縮結晶過程，分離為淡化水（淡化水可能含有微量低沸點有機物）和濃縮晶漿廢液；無機鹽和部分有機物可結晶分離出來，焚燒處理為無機鹽廢渣；不能結晶的有機物濃縮廢液可采用脫水干燥機，形成固態(tài)廢渣，焚燒處理；淡化水可返回生產系統(tǒng)替代軟化水加以利用。
三效蒸發(fā)器處理高含鹽廢水具有技術成熟、可處理廢水范圍廣、占地面積小、處理速度快、節(jié)能等優(yōu)點，隨著化工產業(yè)的發(fā)展，越來越多的高含鹽廢水需要處理，三效蒸發(fā)器處理高含鹽的應用將越來越廣泛。
三效蒸發(fā)器處理含鹽廢水的案例
蒸發(fā)器生產廠家青島康景輝在設計多效蒸發(fā)器時，不僅僅只考慮降低系統(tǒng)能耗，還考慮到設備投資及溫差限制、材質、資源回收、循環(huán)利用等方面，青島康景輝將三效蒸發(fā)器用于處理高含鹽廢水已有眾多案例。
如：某地橡膠助劑行業(yè)廢水采用三效蒸發(fā)技術處理，回收可利用的結晶鹽。
含鹽量很高的化工染料廢水不僅回收了氯化銨晶體，還從根本上解決了氯化銨工業(yè)廢水對環(huán)境造成的氨氮污染。
山東某地的醫(yī)藥中間體生產廢水均采用鈦材的三效蒸發(fā)器進行濃縮處理，鹽分去除率達98%~99%，出水CODcr在1000mg/L以下，為后續(xù)處理創(chuàng)造有利條件。
該文章來源于青島康景輝節(jié)能環(huán)保科技有限公司（www.uujob.cn）原創(chuàng)，專注MVR蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、蒸發(fā)結晶系統(tǒng)設計與生產，轉載請注明出處。